Processus de fabrication du produit

Qualité

La qualité des produits servis par TES a été, depuis nos commencements, une maxime. Pour obtenir cette fin nous essayons de doter à nos installations d’appareils avec lesquels nous ayons pu avoir le niveau d’une qualité qui nous est requis. Pour réaliser ce contrôle nous possédons :

Une machine de mesure tridimensionnelle BROWN et SHARPE. Le modèle MISTRAL.
Une gamme complète de micromètres (pour Ø extérieur et intérieur), des calibres digitaux et standards.
CUne caisse de blocs un patron pour traçabilité.
Projecteur de profils (l’Application pour le contrôle de profils des molettes du sertissage).
Caméra de haute résolution pour contrôler les achevés superficiels.
Mesureurs de dureté.

En tous les cas on fait un suivi en ce qui concerne le maintenance et l’état parfait des mêmes.

Bureau Technique

- Dessin 3D

Les outils de travail dans le dessin de pièces et des ensembles sont réalisés dans l’environnement SOLIDWORKS. Avec ce programme nous avons travaillé depuis l’année 2000 avec l’acquisition de quelques permissions d’usage. La versatilité du programme nous permet de travailler avec les modèles virtuels dans 3D lesquels peuvent se rattacher tellement que la génération des ensembles est très rapide, en pouvant travailler à la fois plusieures personnes dans de différents points du projet. D’autres caractéristiques à ressortir seraient :
- Une compatibilité avec d’autres programmes traditionnels de dessin, comme l’AUTOCAD.
- Une correction automatique de pièces du modèle en évitant de possibles erreurs.
- Une génération de plans avec vues 3D et des simulations dirigés aux clients sans une formation technique.
- Une facilité pour les calculs de poids et des temps de mécanisation en économisant le temps dans la préparation de budgets.
- Une acquisition de données pour des mécanisations compliquées.
- Une génération de manuels de machines avec les ensembles faits éclatés de facile compréhension pour le client avec explications de la mise au point.

- Projects

Étant donné les caractéristiques du travail qui est réalisé dans TES, le nombre de nouveaux projets et de reconstructions dans les installations du client final est assez élevé. En partant des nécessités requises par le client et quand les machines à implanter ont été choisisses, partant de quelques conditions dimensionnelles (lay-out en plante) qui nous donneront une disposition originale à laquelle seront intégrés peu à peu les différents éléments qui composeront la nouvelle ligne de travail.
Il faut mettre en relief qu’à chaque instant le contact avec le client est continu et les modifications qui peuvent se poser par le client et par TES durant le projet sont faites d’un accord commun. On doit signaler que la majorité des cas la relation avec le client de notre côté a un caractère plus de consultant que d’un simple fournisseur d’équipes, en cherchant le bénéfice mutuel.

R+D+I

L’aire de dessin est dirigée vers des plusieurs objectifs:
Un développement de groupes spéciaux (kits) pour approprier les machines de caractéristiques et de fonctionnalités qu’elles ne possèdent pas originellement.

Des alimentateurs de couvercles de “ouverture facile”.
Train d’engrenages pour changer nº des tours par cycle et de cette forme augmenter la production.
Des accouplements de prise de force pour rempliesseuse.
Des entraîneurs spéciaux de boîtes.
Carénages de machines en accomplissant une réglementation “CE”.
Développement des leviers et des têtes de sertissage pour des outillages non standard.
Réforme de “pistons” dans des remplisseuses volumétriques en substituant des systèmes de remplissage obsolètes.
Réforme dans des machines pour les outillages spéciaux de grande dimension (un boîte cylindrique de Ø 189 mm).
Développement d’outillages pour un changement rapide.

Développement de nouveaux modèles de sertisseuses.

Sertisseuses spécifiques de grande production pour des change parts de dimensions non usuelles (boîtes rectangulaires des olives de 8 Kgs.).
Sertisseuses sous vide.
Sertisseuses de basse production dans un matériel inoxydable.

Détacher la recherche constante de matériels innovateurs qui améliorent les prestations des pièces (des bronzes spéciaux, etc.) et le changement des qualités en matériels de pièces originales déjà existantes destinées à traiter avec des produits avec un grand pouvoir corrosif.

Tout cela dirigé à agrandir le portefeuille de produits que nous possédons et à améliorer les caractéristiques des machines déjà existantes.

Production

La capacité de production de TES est avalé par les points suivants :
1. -Un ample parc de machine-outil:

Tours et fraises de contrôle numérique
Rectifieuses de toute espèce (plat, sans des centres, de profils, etc.)
Diamantaire d’engrenage.
Machine à rainurer et machine à faire clavettes d’un grand parcours.
Section de chaudronnerie (TIG, Electrode, une soudure en laiton, en bronze, etc.)
Section de peinture et de propreté de machines.

Coupe par laser
(Plaque plate et le tube www.laserebro.com)

2.-Une grande expérience en la mécanisation de différentes qualités de matériels:

Des matériels inoxydables de trempe (AISI 420, AISI 440C, etc.)
Des Matériels de:
Fonte nodulaire GGG50 / Fonte GGG25
Fonte INOX
Fonte de bronze (un 88/12, bronze à l’aluminium)
Inoxydables martensitique et austénique.
Pièces de microfusion.
Pièces de cémentation.

3.-Traitements thermiques:
La capacité de trempe et revenu avec four de vide dans une atmosphère contrôlée d’azote. Programmé pour chaque type de matériel.
Il faut ressortir:

- Une flexibilité en ce qui concerne le changement de travaux programmés (clients avec urgences de livraison immédiate, changements en la production)
- L’expérience des ouvriers très insérés aux nécessités des pièces, puisqu’ils connaissent sa fonction et montage à l’intérieur de la machine.

Note: Dans TES nous mécanisons le 95% des pièces qui sont incluses dans les machines avec lesquelles nous travaillons.