Proceso de fabricación de producto

Calidad

La calidad en los productos servidos por TES ha sido desde nuestros inicios una máxima. Para conseguir este fin tratamos de dotar a nuestras instalaciones de aparatos con los cuales poder tener el nivel de calidad que se nos requiere. Para realizar este control poseemos:

Máquina de medición tridimensional BROWN & SHARPE. Modelo MISTRAL.
Completa gama de micrómetros ( para Ø exterior e interiores), calibres digitales y estándares.
Caja de bloques patrón para trazabilidad.
Proyector de perfiles (Aplicación para control de perfiles ruedas de cierre)
Cámara de alta resolución para controlar acabados superficiales.
Durómetros.

En todos los casos se hace un seguimiento en cuanto al mantenimiento y perfecto estado de los mismos.

Oficina Técnica

- Diseño 3D

Las herramientas de trabajo en el diseño de piezas y conjuntos se realiza en el entorno SOLIDWORKS. Con este programa se ha estado trabajando desde el año 2000 con la adquisición de varias licencias de uso. La versatilidad del programa nos permite trabajar con modelos virtuales en 3D los cuales pueden relacionarse entre sí de tal forma que la generación de conjuntos es muy rápida, pudiendo trabajar a la vez varias personas en diferentes puntos del proyecto. Otras características a resaltar serían:

- Compatibilidad con otros programas tradicionales de dibujo, como puede ser AUTOCAD.
- Corrección automática de piezas del modelo evitando posibles errores.
- Generación de planos con vistas en 3D y simulaciones dirigidos a clientes sin formación técnica.
- Facilidad en cálculos de pesos y tiempos de mecanizado ahorrando tiempo en la preparación de presupuestos.
- Adquisición de datos para mecanizados complicados.
- Generación de manuales de máquinas con conjuntos explosionados de fácil comprensión para el cliente con explicaciones de puesta a punto.

- Proyectos

Dadas las características del trabajo que se realiza en TES, el número de proyectos nuevos y de reconstrucción en las instalaciones del cliente final es bastante elevado. Partiendo de las necesidades requeridas por el mismo y una vez elegidas las máquinas que se implantarán, se parte de unos condicionantes dimensionales (lay-out en planta) que nos darán una disposición original a la cual se irán integrando paulatinamente los diferentes elementos que compondrán la nueva línea de trabajo. Resaltar que en todo momento el contacto con el cliente es continuo y las modificaciones que se puedan plantear tanto por el cliente como por TES durante el proyecto se hacen de común acuerdo. Decir que en la mayoría de los casos la relación con el cliente por nuestra parte tiene un carácter más de consultor que de mero proveedor de equipos buscando el beneficio mútuo.

I+D+I

El área de diseño está dirigida hacia varios objetivos:

Desarrollo de grupos especiales (kits) para adecuar las máquinas de características y funcionalidades que originalmente no poseen.

Alimentadores de tapas de “fácil apertura”.
Tren de engranajes para cambiar el nº de vueltas por ciclo y de esta forma aumentar la producción.
Acoplamientos de toma de fuerza para llenadores.
Arrastradores especiales de latas.
Carenados de máquinas cumpliendo normativa “CE”.
Desarrollo de levas y cabezales de cierre especiales para formatos de latas no estándar.
Reforma de “pistones” en llenadores volumétricos sustituyendo sistemas de llenado obsoletos.
Reforma en máquinas para formatos especiales de gran dimensión (bote cilíndrico de Ø189).
Desarrollo de formatos para cambio rápido.

Desarrollo de modelos nuevos de cerradoras

Cerradoras especificas de alta producción para formatos de dimensiones no usuales. (Latas rectangulares de aceitunas 8Kg).
Cerradoras bajo vacío.
Cerradoras de baja producción en material INOX.

Así mismo destacar la búsqueda constante de materiales innovadores que mejoren las prestaciones de las piezas (bronces especiales, etc. ) y cambio de calidades en materiales de piezas originales ya existentes destinadas a tratar con productos con un alto poder corrosivo.

Todo ello encaminado a ampliar la cartera de productos que poseemos y a mejorar las características de las máquinas ya existentes.

Producción

La capacidad de producción en TES viene avalada por los siguientes puntos:

1. -Amplio parque de máquina herramienta

Tornos y fresas de control numérico
Rectificadoras de todo tipo (planas, sin centros, de perfiles etc)
Talladora de engranes.
Ranuradoras y mortajadoras de gran recorrido.
Sección de calderería (TIG, Electrodo, soldadura de latón, bronce, etc)
Sección de pintura y limpieza de máquinas.

Corte por láser
(Chapa plana y tubo www.laserebro.com)

2.-Gran experiencia en la mecanización de diferentes calidades de materiales:

Materiales inoxidables de temple (AISI 420, AISI 440C, etc).
Materiales de fundición
Fundición nodular GGG50 / Fundición GGG25
Fundición INOX
Fundición de bronce (88/12 , bronce al aluminio)
Inoxidables martensíticos y austeníticos.
Piezas de microfusión.
Piezas de cementación

3.- Tratamientos térmicos
Capacidad de temple y revenido con horno de vacío en atmósfera controlada de nitrógeno. Programado para cada tipo de material.
Resaltar a su vez :

- Flexibilidad en cuanto al cambio de trabajos programados ( clientes con urgencias de entrega inmediata, cambios en producción)
- Experiencia de los operarios muy involucrados en las necesidades de las piezas puesto que conocen su función y montaje dentro de la máquina.

Nota – En TES mecanizamos el 95% de las piezas que se incluyen en las máquinas con las cuales trabajamos.