Grupos, máquina combinada de llenado y cerrado
Reducir el espacio ocupado por la maquinaria, evitar derrames entre el llenado y el cerrado y conseguir que ambas operaciones trabajen perfectamente sincronizadas son aspectos importantes al diseñar una línea de envasado. Para responder a estas necesidades existen los grupos de llenado y cerrado, una solución que reúne llenadora y cerradora en un mismo conjunto sincronizado.
Aunque habitualmente se busque como máquina combinada llenado y cerrado, en la mayoría de ocasiones no se trata de una única máquina. Un grupo está formado por una llenadora y una cerradora, instaladas sobre una bancada común y sincronizadas entre sí para funcionar como una única máquina. A continuación, te explicamos cómo trabajan, qué ventajas ofrecen frente a dos equipos separados y en qué casos puede resultar interesante instalar un grupo.
Qué es un grupo llenadora-cerradora
Un grupo llenadora cerradora está formado por dos máquinas: una llenadora, que dosifica el producto, y una cerradora, que realiza el cierre del envase. Ambas se instalan sobre una bancada común y están sincronizadas para trabajar de forma coordinada, existen algunas diferencias.
c conjunto funciona con un único motor situado en la cerradora, que transmite el movimiento a la llenadora mediante piezas de sincronización. Así, aunque sean dos máquinas, a efectos prácticos funcionan como una sola y mantienen uniforme el avance de los envases entre ambas operaciones.
Diferencias frente a equipos de llenado y cerrado separados
La principal diferencia está en cómo se sincronizan las máquinas y cómo pasan los envases de una a otra:
- Accionamiento común: en un grupo, el motor de la cerradora mueve también la llenadora. En cambio, cuando las máquinas trabajan por separado, cada una dispone de su propio accionamiento.
- Entrada de los envases: una cerradora independiente suele incorporar un sinfín que separa y posiciona los envases según el paso de la polea inferior. Como los envases ya están llenos, su paso por este mecanismo puede provocar derrames.
- Transferencia sincronizada: en un grupo, el sinfín se sitúa en la entrada de la llenadora, cuando los envases todavía están vacíos. Después del llenado, una cadena de dedos los transporta directamente hasta la cerradora, manteniendo la separación necesaria entre ellos.
- Menor riesgo de derrames: los envases llegan a la cerradora correctamente espaciados, sin necesidad de pasar por otro sinfín. Además, el sistema de llenado permite controlar el volumen o el espacio de cabeza, según la tecnología utilizada, lo que ayuda a mantener un proceso estable.
Por tanto, la ventaja del grupo no consiste simplemente en unir dos máquinas, sino en conseguir que el llenado, la transferencia y el cerrado funcionen de manera coordinada, reduciendo el riesgo de derrames.
Ventajas del equipo compacto de envasado
Un equipo compacto de envasado permite integrar llenado y cerrado en un conjunto coordinado, reduciendo los elementos necesarios entre ambas operaciones. Esta configuración aporta ventajas relacionadas con el espacio, la transferencia de los envases y la gestión de la instalación.
Menor riesgo de derrames
Es la principal ventaja de esta configuración. Al llegar los envases a la cerradora ya espaciados según el paso necesario, se reduce el riesgo de derrames durante la transferencia, favoreciendo una transferencia más controlada entre ambas operaciones.
Ahorro de espacio
Al instalar llenadora y cerradora sobre una bancada común, el conjunto puede ocupar menos espacio que dos máquinas independientes con sus correspondientes sistemas de conexión. Esto resulta especialmente interesante en plantas donde la superficie disponible es limitada o se busca diseñar una línea de envasado compacta.
Robustez y estabilidad del grupo
Al compartir ambas máquinas una bancada común, su robustez y estabilidad está garantizada.
Simplificación del conjunto
Al instalar la llenadora y la cerradora sobre una misma bancada y utilizar un único accionamiento, se simplifica el conjunto frente a dos máquinas completamente independientes. Esto reduce algunos de los elementos necesarios para conectar ambas operaciones y facilita su integración dentro de la línea.
Instalación y mantenimiento más sencillos
El grupo dispone de un único accionamiento y de una transferencia mecánicamente coordinada, lo que simplifica la conexión entre llenadora y cerradora y reduce la complejidad de este tramo de la línea.
Esto no significa que desaparezca el mantenimiento. Ambas máquinas necesitan revisiones y ajustes periódicos, al igual que los elementos de sincronización. Sin embargo, trabajar con un conjunto integrado facilita la gestión de la instalación y permite mantener coordinadas las dos operaciones. Además, aplicar un mantenimiento preventivo que ayude a reducir las paradas de producción es fundamental para conservar el buen funcionamiento del conjunto.
Cuándo conviene instalar una máquina combinada de llenado y cerrado
Aunque se busque como máquina combinada de llenado y cerrado, técnicamente hablamos de un grupo formado por dos máquinas sincronizadas. Esta configuración puede resultar especialmente interesante cuando:
- El espacio disponible es limitado y se busca una instalación más compacta.
- Llenado y cerrado se realizan de forma consecutiva dentro de la línea.
- Se quiere reducir el riesgo de derrames durante la transferencia de los envases.
- Es importante mantener ambas operaciones sincronizadas durante la producción.
- El producto, los envases y los formatos permiten trabajar con una configuración conjunta.
La elección del grupo dependerá de las características de cada línea y, especialmente, del producto que se va a envasar, el formato, la capacidad de producción y el sistema de llenado necesario.
Grupo con llenadora de pistón y cerradora
Entre las distintas llenadoras industriales, está la llenadora de pistón permite dosificar un volumen determinado y ajustable dentro de los límites de la máquina. De esta forma, todos los envases reciben el mismo volumen programado.
Este sistema puede utilizarse para productos como salsa de tomate, leche condensada, zumo de piña o paté, entre otras aplicaciones.
Grupo con llenadora bajo vacío y cerradora
La llenadora bajo vacío está indicada para añadir líquidos de cobertura a envases previamente llenos de sólidos. El proceso se realiza en tres fases:
- Vacío: se extrae el aire del interior del envase.
- Llenado: se incorpora el líquido hasta alcanzar el espacio de cabeza establecido.
- Liberación: se libera el envase del proceso de vacío y llenado.
Se utiliza, por ejemplo, para añadir aceite al atún, salsa de tomate a determinadas conservas o almíbar a la fruta. El objetivo es conseguir el mismo espacio de cabeza en todos los envases, aunque esto no implica que tengan el mismo peso.
Ezquerra Group, soluciones de llenado y cerrado adaptadas a cada línea
En Ezquerra Group no solo suministramos llenadoras y cerradoras: desarrollamos el grupo para que ambas máquinas trabajen de forma sincronizada y se adapten a las condiciones reales de cada línea de envasado. Analizamos el producto, el tipo de envase, los formatos y la capacidad necesaria para definir la configuración más adecuada, tanto con maquinaria nueva como reconstruida.
Además, podemos preparar una máquina para acoplarla mecánica y eléctricamente a otra ya existente, lo que permite aprovechar determinados equipos de la línea y configurar el grupo según las necesidades de cada instalación.
¿Necesitas incorporar un grupo de llenado y cerrado o adaptar tu maquinaria actual? Cuéntanos tu proyecto y estudiaremos la solución que mejor se ajuste a tu proceso de producción.
